爐渣產生于煉鐵和煉鋼的不同階段，包括高爐、轉爐、堿性吹氧爐、電弧爐或鐵（鋼）水包等環節。在高爐中，爐渣主要由礦石中的雜質、助熔劑和焦炭灰形成，其成分是氧化硅、氧化鋁、鈣、鎂的硫化物和氧化物，以及少量錳和鐵的氧化物組成的復雜混合物。

在電弧爐中，爐渣的形成過程可以通過加入氧、碳、石灰石和氧化鎂進行控制。氧和碳反應生成CO，促使錳和鐵以有價值的元素狀態存在，而非氧化物形式。堿性爐渣有助于中和酸性物質，從而延長爐壁耐火磚的使用壽命。因此，適時監測爐渣成分是控制冶煉過程的關鍵環節。

實踐證明，X射線熒光光譜法（XRF）是測定固態爐渣成分快速、可靠的方法。該方法僅需少量樣品制備，對操作技能要求低，且具有好的重復性。根據設備類型和配置的不同，測量時間可從幾分鐘縮短至不到1分鐘。

實驗用儀器為賽默飛ARL QUANT'X X射線熒光能譜儀，它有一個高靈敏度的撿測器可測定鈉（Z=11）至鈾（Z=92）。雖然，EDXRF對較輕的元素的靈敏度受一定限制，很少用于測定濃度低于1%的Na或Mg，但是近年來技術上的進度，已使其應用的范圍擴展到傳統上是用更靈敏和更大型的X射線熒光波譜儀的范圍。

ARL QUANT'X憑借真空樣品室、大活性區面積、低操作溫度以及優異的探測器噪音性能，實現了好的靈敏度和重現性。

與大多數實驗室儀器不同，其耐用的機械設計和緊湊的機型使其能夠適應較為粗放的環境，甚至可以靠近爐子安裝，滿足現場快速分析的需求。

此外，該儀器的操作高度自動化，日常分析可由非熟練人員完成。其軟件控制硬件運行的設計大幅減少了機械按鈕等復雜操作，進一步提升了易用性和可靠性。

在能量色散X射線熒光光譜（EDXRF）分析中，靈敏度和精密度主要取決于激發樣品中目標元素的條件。儀器的性能優勢體現在對激發效率和本底控制的優化能力上，而ARL QUANT'X憑借其4-50kV可調電壓和8種可選濾光片的組合，幾乎可實現無限種激發條件，從而精準調控本底，提升分析性能。

如表1所示，針對每種爐渣樣品，我們采集了兩種不同激發條件下的能譜，總計數時間為180秒（真空條件下）。

表1 激發條件

圖1顯示在二個激發條件下，三個非常不同的渣樣的譜圖。

圖1 二個激發條件下，三個爐渣的能譜圖

表2 校正曲線范圍和誤差（電弧爐爐渣）

SEE是已知值和測得值的平均差

結果見表3，它顯示 ARL QUANT'X 3分鐘測量得到結果的精密度。

在某些情況下，樣品的含量低和不均勻性可能使測得值和已知值相差大于3SD，這種情況下就應致慮使用四硼酸鋰熔融，著由于稀釋而信號太弱，則此種樣品應致慮用WDXRF測試。

表3 測量精度

ARL QUANT'X EDXRF已經成功地用于分析爐渣中的多種成份，雖然EDXRF在輕元素的靈敏度，再現性和速度方面不如WDXRF，但其小型，耐用，機械簡單，分析結果良好，使其不失成為許多工業環境下一種明智的選擇。